“전도성 e-코트로 스타일을 유지하세요.”
전도성 응용 분야에 E-Coat 사용의 이점 탐색
e-코팅이라고도 알려진 전기 코팅은 금속 표면에 내구성 있고 균일한 코팅을 제공하는 능력으로 다양한 산업 분야에서 인기를 얻은 공정입니다. 자주 발생하는 한 가지 질문은 e-코팅이 전도성이 있는지 여부입니다. 이 기사에서는 전도성 응용 분야에 e-코트를 사용할 때의 이점을 살펴보겠습니다.
E-코팅은 수성 페인트 용액으로 채워진 탱크에 금속 부품을 담그는 과정을 포함합니다. 그런 다음 전류가 용액을 통과하여 페인트 입자가 금속 표면에 침전됩니다. 이 공정을 통해 금속 기판에 잘 접착되는 균일하고 부식 방지 코팅이 생성됩니다.
| ROS-360 수처리 RO 프로그래머 컨트롤러 | ||
| 모델 | ROS-360 싱글 스테이지 | ROS-360 더블스테이지 |
| 측정범위 | 원수0~2000uS/cm | 원수0~2000uS/cm |
| 1차 유출수 0~1000uS/cm | 1차 유출수 0~1000uS/cm | |
| 2차 유출수 0~100uS/cm | 2차 유출수 0~100uS/cm | |
| 압력센서(옵션) | 막 전/후 압력 | 1차/2차 멤브레인 전면/배면 압력 |
| 유량센서(옵션) | 2채널(입출구 유량) | 3개 채널(원수, 1차 흐름, 2차 흐름) |
| IO 입력 | 1.원수저압 | 1.원수저압 |
| 2.1차 부스터 펌프 입구 저압 | 2.1차 부스터 펌프 입구 저압 | |
| 3.1차 부스터 펌프 출구 고압 | 3.1차 부스터 펌프 출구 고압 | |
| 4.레벨 1 탱크의 높은 액위 | 4.레벨 1 탱크의 높은 액위 | |
| 5.레벨 1 탱크의 낮은 액위 | 5.레벨 1 탱크의 낮은 액위 | |
| 6.신호 전처리 | 6.2차 부스터 펌프 출구 고압 | |
| 7.레벨 2 탱크의 높은 액위 | ||
| 8.신호 전처리 | ||
| 릴레이 출력(패시브) | 1.물 유입 밸브 | 1.물 유입 밸브 |
| 2.원수펌프 | 2.원수펌프 | |
| 3.부스터펌프 | 3.1차 부스터 펌프 | |
| 4.플러시 밸브 | 4.1차 플러시 밸브 | |
| 5.표준배출밸브 위의 물 | 5.표준배수밸브를 통한 1차수 | |
| 6.경보 출력 노드 | 6.2차 부스터펌프 | |
| 7.수동대기펌프 | 7.2차 플러시 밸브 | |
| 8.표준배수밸브를 통한 2차수 | ||
| 9.경보 출력 노드 | ||
| 10.수동 대기펌프 | ||
| 주요 기능 | 1.전극 상수의 보정 | 1.전극 상수의 보정 |
| 2.TDS 알람 설정 | 2.TDS 알람 설정 | |
| 3.모든 작업 모드 시간 설정 가능 | 3.모든 작업 모드 시간 설정 가능 | |
| 4.고압, 저압 플러싱 모드 설정 | 4.고압, 저압 플러싱 모드 설정 | |
| 5.부팅시 수동/자동 선택 가능 | 5.부팅시 수동/자동 선택 가능 | |
| 6.수동 디버깅 모드 | 6.수동 디버깅 모드 | |
| 7.자재시간 관리 | 7.자재시간 관리 | |
| 확장 인터페이스 | 1.예약 릴레이 출력 | 1.예약 릴레이 출력 |
| 2.RS485 통신 | 2.RS485 통신 | |
| 전원 | DC24V±10% | DC24V±10% |
| 상대습도 | ≦85% | ≤85% |
| 환경온도 | 0~50℃ | 0~50℃ |
| 터치스크린 크기 | 터치스크린 크기 : 7인치 203*149*48mm (Hx Wx D) | 터치스크린 크기 : 7인치 203*149*48mm (Hx Wx D) |
| 구멍 크기 | 190x136mm(HxW) | 190x136mm(HxW) |
| 설치 | 내장형 | 내장형 |
전도성 응용 분야에 전자 코팅을 사용하는 주요 이점 중 하나는 일관되고 안정적인 코팅 두께를 제공할 수 있다는 것입니다. 코팅은 전기화학적 공정을 통해 적용되기 때문에 정밀하게 제어하여 원하는 두께를 얻을 수 있습니다. 이는 특정 수준의 전도성이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
e-coat는 균일한 코팅 두께를 제공할 뿐만 아니라 우수한 커버력과 접착력을 제공합니다. 페인트 입자는 전류를 통해 금속 표면에 끌어당겨져 코팅이 잘 접착되고 부품의 모든 영역을 덮을 수 있습니다. 그 결과 칩핑, 벗겨짐 및 부식에 강한 내구성 있고 오래 지속되는 마감 처리가 가능합니다.
전도성 응용 분야에 e-코트를 사용하는 또 다른 이점은 높은 수준의 전도성을 제공할 수 있다는 것입니다. 전자코팅 공정에 사용되는 도료에는 카본블랙이나 금속 입자 등 전도성 안료가 함유되어 있어 코팅된 부품의 전기 전도성을 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 e-코팅은 전기 전도성이 중요한 요소인 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
게다가 e-코트는 전도성 응용 분야를 위한 비용 효율적인 코팅 솔루션입니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 인건비를 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 e-coat는 최소한의 폐기물로 탁월한 피복성을 제공하므로 금속 부품 코팅을 위한 지속 가능하고 환경 친화적인 옵션입니다.
결론적으로 e-coat는 전도성 응용 분야를 위한 다재다능하고 효과적인 코팅 솔루션입니다. 균일한 코팅 두께, 우수한 커버리지 및 접착 특성, 높은 수준의 전도성 및 비용 효율성을 제공하는 능력으로 인해 광범위한 산업 분야에 이상적인 선택입니다. 전기 전도성이나 내부식성을 위해 금속 부품을 코팅하려는 경우 e-코팅은 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 옵션입니다.
