導電性アプリケーションに電着塗装を使用するメリットを探る
電子コーティングとしても知られる電着コーティングは、金属表面に耐久性のある均一なコーティングを提供できるため、さまざまな業界で人気を集めているプロセスです。よく生じる質問の 1 つは、電着塗装に導電性があるかどうかです。この記事では、導電性アプリケーションに電着塗装を使用する利点を検討します。
電着塗装は、水性塗料溶液で満たされたタンクに金属部品を浸漬するプロセスです。次に溶液に電流を流し、塗料粒子を金属表面に堆積させます。このプロセスにより、金属基材によく密着する均一で耐食性のコーティングが形成されます。
ROS-360 水処理ROプログラマーコントローラー
| モデル | ||
| ROS-360 シングルステージ | ROS-360 ダブルステージ | 測定範囲 |
| 原水0～2000uS/cm | 原水0～2000μS/cm | 一次排水 0～1000μS/cm |
| 一次排水 0～1000μS/cm | 二次排水 0～100μS/cm | |
| 二次排水 0～100μS/cm | 圧力センサー（オプション） | |
| 膜前圧/後圧 | 一次・二次膜前後圧力 | 流量センサー（オプション） |
| 2チャンネル（入口・出口流量） | 3流路（原水、一次流、二次流） | IO入力 |
| 1.原水低圧 | 1.原水低圧 | 2.一次ブースターポンプ入口低圧 |
| 2.一次ブースターポンプ入口低圧 | 3.1次ブースターポンプ出口高圧 | |
| 3.1次ブースターポンプ出口高圧 | 4.レベル1タンクの液位が高い | |
| 4.レベル1タンクの液位が高い | 5.レベル1タンクの液面低下 | |
| 5.レベル1タンクの液面低下 | 6.信号の前処理 | |
| 6.第2ブースターポンプ出口高圧 | 7.レベル2タンクの液位が高い | |
| 8.信号の前処理 | ||
| リレー出力（パッシブ） | ||
| 1.給水バルブ | 1.給水バルブ | 2.原水ポンプ |
| 2.原水ポンプ | 3.ブースターポンプ | |
| 3.一次昇圧ポンプ | 4.フラッシュバルブ | |
| 4.一次フラッシュバルブ | 5.標準排水バルブ以上の水 | |
| 5.標準吐出弁以上の一次水 | 6.アラーム出力ノード | |
| 6.二次昇圧ポンプ | 7.手動スタンバイポンプ | |
| 7.二次フラッシュバルブ | 8.標準排水弁以上の二次水 | |
| 9.アラーム出力ノード | ||
| 10.手動スタンバイポンプ | ||
| 主な機能 | ||
| 1.電極定数の補正 | 1.電極定数の補正 | 2.TDSアラーム設定 |
| 2.TDSアラーム設定 | 3.全作業モード時間を設定可能 | |
| 3.全作業モード時間を設定可能 | 4.高圧・低圧フラッシングモード設定 | |
| 4.高圧・低圧フラッシングモード設定 | 5.起動時に手動/自動を選択可能 | |
| 5.起動時に手動/自動を選択可能 | 6.マニュアルデバッグモード | |
| 6.マニュアルデバッグモード | 7.予備品の時間管理 | |
| 7.予備品の時間管理 | 拡張インターフェース | |
| 1.リレー出力予約 | 1.リレー出力予約 | 2.RS485通信 |
| 2.RS485通信 | 電源 | |
| DC24V110% | DC24V110% | 相対湿度 |
| ≦85% | ≤85% | 環境温度 |
| 0~50℃ | 0~50℃ | タッチスクリーンサイズ |
| タッチスクリーンサイズ：7インチ 203*149*48mm(HxWxD) | タッチスクリーンサイズ：7インチ 203*149*48mm(HxWxD) | 穴サイズ |
| 190×136mm(高さ×幅) | 190×136mm(高さ×幅) | インストール |
| 埋め込み | 埋め込み | 導電性アプリケーションに電子コートを使用する主な利点の 1 つは、一貫した信頼性の高いコーティング厚さを提供できることです。コーティングは電気化学プロセスを通じて塗布されるため、正確に制御して希望の厚さを実現できます。これは、特定レベルの導電率が必要な用途では特に重要です。 |
均一なコーティング厚さに加えて、電着コートは優れた被覆率と密着性も提供します。電流を通じて塗料粒子が金属表面に引き寄せられ、コーティングが確実に密着し、部品のすべての領域をカバーします。これにより、欠け、剥がれ、腐食に強い、耐久性があり長持ちする仕上げが得られます。
導電性アプリケーションに電着塗装を使用するもう 1 つの利点は、高レベルの導電性を提供できることです。電子コーティングプロセスで使用される塗料には、カーボンブラックや金属粒子などの導電性顔料が含まれており、コーティングされた部品の導電性を高めるのに役立ちます。このため、e-coat は、導電性が重要な要素となる用途にとって理想的な選択肢となります。
さらに、e-coat は、導電性用途向けのコスト効率の高いコーティング ソリューションです。このプロセスは高度に自動化されているため、人件費の削減と効率の向上に役立ちます。さらに、e-coat は無駄を最小限に抑えながら優れた被覆率を実現するため、金属部品のコーティングにおいて持続可能で環境に優しいオプションとなります。
結論として、e-coat は導電性アプリケーション向けの多用途で効果的なコーティング ソリューションです。均一なコーティング厚さ、優れた被覆率と接着特性、高レベルの導電性、およびコスト効率を提供する能力により、幅広い業界にとって理想的な選択肢となっています。導電性や耐食性を目的として金属部品をコーティングする場合、電子コートは信頼性と耐久性に優れた選択肢として検討すべきです。
In addition to providing a uniform coating thickness, e-coat also offers excellent coverage and adhesion properties. The paint particles are attracted to the metal surface through the electric current, ensuring that the coating adheres well and covers all areas of the part. This results in a durable and long-lasting finish that is resistant to chipping, peeling, and corrosion.
Another benefit of using e-coat for conductive applications is its ability to provide a high level of conductivity. The paint used in the e-coating process contains conductive pigments, such as carbon black or metallic particles, which help to enhance the electrical conductivity of the coated part. This makes e-coat an ideal choice for applications where electrical conductivity is a critical factor.
Furthermore, e-coat is a cost-effective coating solution for conductive applications. The process is highly automated, which helps to reduce labor costs and increase efficiency. Additionally, e-coat provides excellent coverage with minimal waste, making it a sustainable and environmentally friendly option for coating metal parts.
In conclusion, e-coat is a versatile and effective coating solution for conductive applications. Its ability to provide a uniform coating thickness, excellent coverage and adhesion properties, high level of conductivity, and cost-effectiveness make it an ideal choice for a wide range of industries. Whether you are looking to coat metal parts for electrical conductivity or corrosion resistance, e-coat is a reliable and durable option to consider.
