Avantages de l’utilisation de capteurs d’oxygène dissous avec des microcontrôleurs

Numéro de modèle

Contrôleur en ligne de conductivité/concentration inductive CIT-8800	Plage de mesure
Conductivité	0,00μS/cm ~ 2000mS/cm	Concentration
	1.NaOH，（0-15） pour cent ou（25-50） pour cent ；	2.HNO3（notez la résistance à la corrosion du capteur）（0-25） pour cent ou（36-82） pour cent ；
		3.Courbes de concentration définies par l’utilisateur.
		TDS
	0,00ppm~1000ppt	Temp.
	（0.0 ~ 120.0）℃	Résolution
Conductivité	0,01μS/cm	Concentration
	TDS	0.01%
	0,01 ppm	Temp.
	0.1℃	Précision
Conductivité	0μS/cm ~1000μS/cm ±10μS/cm	1 mS/cm~500 mS/cm = 11,0 pour cent
		500 mS/cm~2 000 mS/cm = 11,0 pour cent
		TDS
	niveau 1,5	Temp.
	±0.5℃	Temp. indemnisation
élément	Pt1000	plage
	（0.0~120.0）℃ compensation linéaire	（4~20）mA Sortie courant
chaînes	Canaux doubles	fonctionnalités
	Isolé, réglable, réversible, sortie 4-20MA, mode instruments/émetteur.	Résistance de boucle
	400Ω（Max），DC 24V	Résolution
	±0,1mA	Contact de contrôle
Canaux	Triple canaux	Contact
	Sortie relais photoélectrique	Programmable
	Température （ programmable 、conductivité/concentration/TDS、timing）sortie	Caractéristiques
	Pourrait régler la température、conductivité/concentration/TDS、 synchronisation sélection NO/NC/PID	Charge de résistance
	50mA（Max），AC/DC 30V（Max）	Communication de données
RS485, protocole MODBUS	Alimentation
CC 24V±4V	Consommation
5.5W	Environnement de travail
Température：（0~50）℃ Humidité relative：≤85 pour cent HR (sans condensation)	Stockage
Température：(-20~60)℃ Humidité relative：≤85 pour cent HR (sans condensation)	Niveau de protection
IP65（avec cache arrière）	Dimension de contour
96 mm×96 mm×94 mm (H×W×D)	Dimension du trou
91mm×91mm(H×W)	Installation
Monté sur panneau, installation rapide	Un autre avantage de l’utilisation d’un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur est la possibilité de calibrer et d’ajuster le capteur à distance. Les microcontrôleurs peuvent être programmés pour calibrer automatiquement le capteur ou permettre aux opérateurs d’ajuster les paramètres d’étalonnage à distance. Cette fonctionnalité garantit que le capteur reste précis et fiable dans le temps, réduisant ainsi le besoin d’étalonnage et de maintenance manuels. En plus de l’automatisation et de la surveillance en temps réel, l’intégration d’un microcontrôleur avec un capteur d’oxygène dissous ouvre également des possibilités de collecte de données. visualisation et analyse. Les microcontrôleurs peuvent être programmés pour afficher les données dans différents formats, tels que des graphiques ou des tableaux, ce qui facilite l’interprétation et l’analyse des données par les opérateurs. Cette capacité de visualisation permet une meilleure prise de décision et une gestion plus efficace de la qualité de l’eau.

De plus, l’utilisation d’un microcontrôleur avec un capteur d’oxygène dissous permet la mise en œuvre de stratégies de contrôle avancées. Par exemple, les microcontrôleurs peuvent être programmés pour ajuster les niveaux d’aération dans les systèmes d’aquaculture en fonction des lectures d’oxygène dissous, garantissant ainsi des conditions optimales pour les poissons ou d’autres organismes aquatiques. Ce niveau d’automatisation et de contrôle améliore non seulement l’efficacité, mais contribue également à optimiser l’utilisation des ressources et à réduire les coûts opérationnels.

Comment interfacer un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur

Les capteurs d’oxygène dissous sont des outils essentiels dans diverses industries, notamment la surveillance de l’environnement, l’aquaculture et le traitement des eaux usées. Ces capteurs mesurent la quantité d’oxygène dissoute dans un liquide, fournissant ainsi des données précieuses pour maintenir des conditions optimales pour la vie aquatique ou les processus industriels. Dans cet article, nous verrons comment interfacer un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur pour mesurer et surveiller avec précision les niveaux d’oxygène dissous.

Pour commencer, il est important de comprendre les principes de base du fonctionnement d’un capteur d’oxygène dissous. Ces capteurs utilisent généralement une cellule électrochimique pour mesurer la concentration d’oxygène dans un échantillon liquide. Le capteur est constitué d’une cathode et d’une anode séparées par une solution électrolytique. Lorsque les molécules d’oxygène entrent en contact avec la cathode, elles sont réduites pour former des ions hydroxyde. Cette réaction de réduction génère un courant proportionnel à la concentration en oxygène dans l’échantillon.

Pour interfacer un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur, vous aurez besoin d’un module de capteur comprenant la cellule électrochimique et un circuit de conditionnement de signal. Le circuit de conditionnement du signal amplifie le courant généré par la cellule électrochimique et le convertit en un signal de tension pouvant être lu par le microcontrôleur. Certains modules de capteurs incluent également un capteur de température pour compenser les changements de température pouvant affecter la précision de la mesure de l’oxygène.

Une fois que vous disposez du module de capteur, vous pouvez le connecter au microcontrôleur à l’aide du protocole de communication approprié, tel que I2C ou UART. Le microcontrôleur lira ensuite le signal de tension du module capteur et le convertira en une valeur numérique pouvant être utilisée pour un traitement ultérieur. En fonction du module de capteur et du microcontrôleur spécifiques que vous utilisez, vous devrez peut-être écrire un code personnalisé pour calibrer le capteur et compenser les variations de température.

L’un des principaux avantages de l’interfaçage d’un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur est la possibilité d’automatiser la surveillance et le contrôle des niveaux d’oxygène dans un système. En mesurant en permanence la concentration en oxygène dissous et en ajustant les paramètres du système en conséquence, vous pouvez garantir que les conditions sont toujours optimales pour l’application souhaitée. Par exemple, en aquaculture, le maintien d’un bon niveau d’oxygène dissous est crucial pour la santé et la croissance des poissons ou des crevettes. En interfaçant un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur, vous pouvez ajuster automatiquement le système d’aération pour maintenir les niveaux d’oxygène dans la plage souhaitée.

En conclusion, l’interfaçage d’un capteur d’oxygène dissous avec un microcontrôleur est un outil puissant pour mesurer et surveiller avec précision l’oxygène. niveaux dans diverses applications. En comprenant les principes de base du fonctionnement d’un capteur d’oxygène dissous et en suivant les étapes appropriées pour l’interfacer avec un microcontrôleur, vous pouvez créer un système fiable et efficace pour contrôler les niveaux d’oxygène dans votre procédé. Que vous travailliez dans le domaine de la surveillance environnementale, de l’aquaculture ou du traitement des eaux usées, un capteur d’oxygène dissous doté d’un microcontrôleur peut vous aider à obtenir des résultats optimaux.

Modèle

Testeur de turbidité en ligne NTU-1800

Plage	0-10/100/4000NTU ou selon les besoins
Affichage	écran LCD
Unité	NTU
DPI	Précision
±5 pour cent FS	0.01
Répétabilité	±1 pour cent
Puissance	≤3W
Alimentation	AC 85V-265V±10 pour cent 50/60Hz ou
CC 9 ~ 36 V/0,5 A	Environnement de travail
	Température ambiante :0～50℃;
Humidité relative≤85 pour cent	Dimensions
	160*80*135mm (suspendu) ou 96*96mm (intégré)
Communication	4~20mA et communication RS-485 (Modbus RTU)
Sortie commutée	Relais à trois voies, capacité 250VAC/5A
Switched output	Three-way relay,capacity 250VAC/5A